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北京模具厂加工时变形的原因


  北京模具厂加工时变形的原因?在对模具进行加工的过程中,有很多的因素都可能导致其出现变形,因此我们在进行加工的时候需要注意到这些,现在就让我们有哪些原因。

  1、料温太低温度太低意味着以高压强行充模,这就引起分子取向程度增高,在卸去压力后或使用中塑料注塑加工制品解取向过程导致塑料注塑加工制品各方向收缩不一致从而产生翘曲变形。

  2、料温太高或冷却时间太短料温太高时,在有限的成型周期下。塑料模具加工件在脱模后温度高,易受外力和自由冷却作用而变形。对某些塑料模具加工件(主要是厚壁塑料模具加工件),为照顾生产周期的需要,在塑料夹心部位尚柔软的情况下脱模,有些用定型架进行冷却,尽量从原始状态开始限定其变形,有些在空气中冷却,有些在水浴中急冷。冷却时间I0min以上。

  3、模温不均匀模温不均匀会使塑料注塑加工制品各方向收缩不一致产生翘曲变形。对某些局部位置如浇口对侧最热的位置、厚壁部位,要加强冷却水供应,而对某些偏远的薄壁的部位,要提高温度,目的是使模温整休大致均匀。

  4、保压时间太长保压时间太长使塑料注塑加工制品的内应力增加,从而增加了塑料注塑加工制品翘曲(变形、弯曲、扭曲)的可能性。

  5、成型温度敏感性材料时的注射压力太高或注射速率太快取向度太大可能引起翘曲。

  6、退火不当有些塑料模具加工件脱模后退火处理方法不当。

  北京模具厂加工时变形的原因就是以上这几点,如果大家还想了解更多关于模具的知识都可以来咨询我们或者留意我们的网站。


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