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北京模具厂制作时钢材淬裂的原因


  北京模具厂制作时钢材淬裂的原因?在我们模具的制作过程中,因为种种原因,可能会出现一些问题,今天我们就来看看钢材淬裂的原因是什么。

  1、形状效应,主要是设计因素造成的,如圆角R过小、孔穴位置设置不当,截面过渡不好。

  2、过热(过烧),主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成,预防措施包括检修、校对控温系统,修正工艺温度,在工件与炉底板间加垫铁等。

  3、脱碳,主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小,锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成,预防措施为可控气氛加热,盐浴加热,真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料;机加工余量加大2~3mm。

  4、冷却不当,主要是冷却剂选择不当或过冷造成,应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。

  5、模具钢材组织不良,如碳化物偏析严重,锻造质量差,预备热处理方法不当等,预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。

  北京模具厂制作时钢材淬裂的原因就是上面这几点,希望这些知识对于大家了解它有帮助。如果大家对模具感兴趣都可以来与我们进行联系。


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